Il centro di stampa di materiali avanzati TPM 3D Asia situato nella provincia di Jiangsu, copre l'area con oltre 1000 m2. Il centro è costituito da una piattaforma di visualizzazione della stampa 3D di produzione intelligente, un centro di stampa intelligente per materiali industriali e avanzati, laboratori di esperimenti di ricerca e sviluppo sterili medici e un centro di post-elaborazione SLS e una zona conferenze multimediale.
La costruzione del centro comprende tre fasi, possiamo fornire solette ortopediche, cuscini ortopedici, tutori per scoliosi, ortesi del ginocchio, applicazione di guide chirurgiche per testa, bacino, colonna vertebrale e articolazioni del ginocchio e stampa 3D di apparecchi ortodontici, nonché sviluppo di prodotti implantari ortopedici standardizzati.
TPM3D ha sviluppato con successo oltre 10 sistemi di produzione additiva per la sinterizzazione laser e più di 10 tipi di materiale di stampa in polvere polimerica per la produzione di parti di alta qualità, ha anche più di 30 brevetti nazionali.
Il team tecnico TPM3D è impegnato nel settore della stampa 3D industriale dal 1999 ed è diventato il marchio del settore con 20 anni di attenzioneServizio di stampa 3D。
TPM3D ha vari clienti in patria e all'estero dai settori dell'automobile, elettrodomestici, elettronica, medicina, cultura e creatività, istruzione, aerospaziale, come Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas at Austin e Massey University Auckland.
Classificazione della polvere polimerica:
Polimeri plastici, polimeri termoindurenti e compositi polimerici. I materiali termoplastici comunemente usati per la stampa 3D includono polistirolo (PS), poliuretano (TPU), polietereterchetone (PEEK), polipropilene (PP), ABS, nylon (PA) e altro ancora. I compositi polimerici attualmente sviluppati includono principalmente compositi polimerici rinforzati con particelle, compositi polimerici rinforzati con fibre e nanocompositi.
I prodotti termoplastici superano persino i metalli in termini di peso e rapporti di rigidità in alcuni casi. In alcune applicazioni, i materiali termoplastici ad alte prestazioni stampati in 3D possono sostituire le leghe di alluminio. I materiali di stampa 3D termoplastici sono ampiamente utilizzati, come impianti medici (PEEK), suole per scarpe sportive (TPU), parti funzionali automobilistiche (PA), fusione di precisione (PS), ecc.
Esistono molti tipi di polveri polimeriche che possono essere utilizzate direttamente per la stampa 3D.
L'ABS ha una buona resistenza all'hot melt e agli urti ed è la plastica tecnica preferita per la tecnologia di stampa 3D a deposizione fusa. Viene utilizzato dopo la polverizzazione e la sua gamma di applicazioni copre quasi tutte le necessità quotidiane, le forniture ingegneristiche e alcune forniture meccaniche.
La polvere PA è il materiale più utilizzato e di successo nella tecnologia di stampa SLS. Con le sue eccellenti proprietà e proprietà di modifica, ha la sua presenza nella produzione industriale e nella vita quotidiana.
Il PEEK ha le caratteristiche di eccellente resistenza all'usura, biocompatibilità, stabilità chimica e modulo di Young che è più vicino all'osso umano. È un materiale ideale per la sostituzione ossea artificiale ed è adatto per l'impianto a lungo termine nel corpo umano.
Altri, inoltre, ci sono vari PCL, PP, PAK, ecc., Che sono anche polveri polimeriche che possono essere stampate direttamente in 3D. Puoi scegliere in base alle tue esigenze.
Essendo una delle tecnologie più avanzate, la stampa 3D in polvere polimerica presenta molti vantaggi come l'alto tasso di utilizzo dei materiali, l'assenza di struttura di supporto, una grande libertà di progettazione e grandi materiali disponibili, che ha mostrato un grande potenziale e prospettive in varie applicazioni industriali.
La polvere polimerica PA12, comunemente indicata come poliammide 12 o nylon 12, è un materiale termoplastico economico comunemente usato per applicazioni di stampa 3D, che offre resistenza, durata e versatilità allo stesso tempo.
PA12 offre un'eccellente resistenza meccanica, resistenza agli urti e stabilità dimensionale. Inoltre, la sua resistenza chimica, il basso tasso di assorbimento dell'umidità e la compatibilità con la tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS) lo rendono adatto per una vasta gamma di applicazioni.
La polvere polimerica PA12 trova applicazione in diversi settori, tra cui automobilistico, aerospaziale, beni di consumo e ingegneria. Può essere utilizzato per prototipi funzionali, parti di uso finale o componenti che richiedono elevate caratteristiche prestazionali.
Sì, la polvere polimerica PA12 presenta una buona resistenza agli agenti chimici e alle condizioni meteorologiche estreme come calore, umidità ed esposizione alle radiazioni UV.
Sebbene la polvere polimerica PA12 offra eccezionali proprietà meccaniche, la sua resistenza al calore può essere leggermente inferiore rispetto ad altri materiali. Quando si considera l'utilizzo di PA12 in ambienti ad alta temperatura, è importante considerare attentamente le esigenze applicative specifiche e i vincoli di temperatura al fine di soddisfare tutte le specifiche necessarie.
Sì, la polvere polimerica PA12 può essere riciclata. La polvere in eccesso può essere raccolta, setacciata e riutilizzata, riducendo così al minimo gli sprechi e contribuendo alla sostenibilità nei processi di stampa 3D.